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GRC构件的国外发展概况
GRC制品的生产与应用，始于70年代初期。首先由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金顿(Pilkigton)玻璃公司进行抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥制品的联合开发。其后又逐渐扩展到日本、美国、德国、荷兰、西班牙、意大利、中国、新加坡、罗马尼亚等40多个国家，目前，计有500多家公司取得制造GRC制品的许可证。据不完全统计，全世界GRC年产量约40多万吨，其中日本年产量约达12万吨，美国约8万吨，欧洲各国10万吨以上，中国约达8万吨以上。
GRC生产技术经近30年来的不断发展，已达到较高的水平。GRC板规模化生产技术装备已在众多的国家得到了广泛应用。已有高速喷吸成型法、流浆法、挤出法等多种成熟的生产工艺技术，生产线一般年生产能力为300—500万m2，蕞大的生产线年生产能力可达600万m2。
日本是世界上GRC发展较快的国家。目前正以15％的速度在递增。日本的GRC生产技术和装备水平近几年发展较快，其中蕞大的制造厂为旭硝子公司。该公司80年代初发明的连续喷射抽吸快速一体成型工艺线，机械化水平高，年生产GRC外墙板能力可达450万m2，可生产一种轻质、高强、耐火、外表十分美观的新型外墙板(叫洪滨板Honban)。目前这种板，作为民用建筑的外墙使用，颇受欢迎。
GRC构件材料的抗拉强度是受哪些因素的影响呢？
1.GRC构件制作工艺的影响
预混法制作GRC构件，玻璃纤维含量至多只能达到GRC总重量的3%，玻璃纤维分布方向为三维，玻璃纤维长度较之喷射法也短，握裹力相对弱。因此，预混法制作的GRC抗拉性能较差。此方法适于制作复杂的小型构件。
喷射法制作GRC构件玻璃纤维掺量可以加到5%以上。玻璃纤维分布方向为二维，玻璃纤维长度也较长，因此，其抗拉强度较高。
预混法制作GRC构件时，在材料截面的受拉区铺玻璃纤维网格布或短切丝毡，能提高材料的抗拉与抗弯强度，是制作复杂构件的很实用的工艺方法。
2.玻璃纤维耐碱性的影响
玻璃纤维耐碱性对GRC后期抗拉强度起关键的作用。玻璃纤维耐碱性好GRC构件后期抗拉强度就高。
3.GRC构件制作密实度的影响
GRC构件密实度对于水泥砂浆基材的强度和握裹力有影响,从而对GRC抗拉强度也会产生影响。
4.水泥砂浆基材的配合比
水泥砂浆的配合比决定了水泥砂浆本身的强度,是决定比例极限强度BOP大小的关键因素。
5.外加剂或聚合物的品种与含量
外加剂或聚合物对于水泥砂浆的强度有提高作用,从而影响了GRC构件的比例极限强度。
6.养护质量
养护质量的好坏能直接影响GRC构件的抗拉比例极限强度BOP。
在建筑上这两种材料的使用的场合是不一样的，作用也不同，也就说这两种材料是不发生冲突的，也就没有竞争。
按照单位面积成本来看，肯定是GRC的成本要高一点的。因为EPS里面都是泡沫材料，价格很便宜的。
至于你问的拿着效果更好，这个很难说。因为任何事物都是有两面性的。
两者相比，GRC特点是强度高、造型丰富、装饰效果多样（自身可带装饰也可外做涂料），耐老化性、防火性能好。缺点是重量大，成本高一些。
EPS线条的优势就是轻质、成本低。缺点也是很明显，容易破坏、耐久性差。防火差，外装饰只能做涂料，造型只能是相对简单。
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